Le processus de fabrication des granulés de bois

La fabrication de granulés de bois aussi connu sous le terme anglais de « pellet » est un processus complexe et minutieux. Du début à la fin, elle exige une grande précision et une attention particulière aux détails. Il s’agit d’un processus dont beaucoup de gens n’ont pas conscience, mais qui est essentiel pour obtenir un produit de haute qualité. SA Vanny, spécialiste des cheminées et poêles à bois et pellets à Reims, Épernay, Châlons-en-Champagne, Soissons, Saint Quentin, Beauvois, Charleville et Troyes vous propose une étude approfondie du processus de fabrication des granulés de bois. Si vous êtes curieux de connaître le processus de fabrication des granulés de bois et que vous voulez en savoir plus, poursuivez votre lecture pour avoir une vue d’ensemble.

Collecte et stockage des matières premières

Les résidus de bois sont collectés auprès des scieries, des menuiseries ou d’autres entreprises qui génèrent des déchets de bois. Les matières premières sont ensuite stockées dans un endroit sec et bien ventilé.

Broyage

Les matières premières séchées sont broyées en petites particules, généralement de la taille d’un grain de riz. Cette étape est généralement réalisée à l’aide d’un broyeur à marteaux, qui est un type de broyeur qui réduit le matériau en une poudre fine.

Séchage

Les matières premières sont séchées pour réduire leur teneur en humidité à environ 10-12%. Un taux d’humidité plus élevé peut affecter la qualité des granulés de bois.

Pressage

Les particules de bois sont comprimées sous haute pression à l’aide d’une presse à granulés. La chaleur générée par la compression fait fondre la lignine naturelle du bois, qui agit comme un liant pour maintenir les granulés de bois ensemble.
Aucun liant synthétique n’est ajouté s’il s’agit de bois résineux, car la résine fait elle-même office de liant. Les particules sont ainsi liées entre elles, ce qui leur permet de former des granulés. La sciure est comprimée sous haute pression pour former des cylindres de bois d’un diamètre de 6 à 8 mm et d’une longueur de 10 à 30 mm.
Les granulés sont alors prêts pour l’étape suivante : le refroidissement et le tamisage.

Refroidissement et tamisage

Cette étape est essentielle pour garantir que les granulés ont la bonne taille et la bonne forme. Les granulés sont refroidis dans de grands bacs de refroidissement, puis tamisés pour éliminer les particules trop petites ou trop grosses.
En savoir plus sur le tamisage ? Consultez notre article : Le tamisage des granulés de bois.
Ce processus est généralement effectué à l’aide d’un tamis rotatif, qui est un type de machine qui trie les granulés par taille. Une fois que les granulés ont été tamisés, ils sont prêts pour l’étape suivante : le contrôle de la qualité.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité est essentiel dans le processus de fabrication des granulés. Le contrôle de la qualité permet de s’assurer que les granulés répondent aux normes souhaitées. Cela implique de tester la composition et la teneur en humidité des granulés. Les granulés sont également inspectés pour détecter les défauts tels que les fissures, les cassures ou la décoloration. Cette étape est essentielle pour garantir que les granulés sont de la plus haute qualité et qu’ils fourniront les performances souhaitées.

Emballage et expédition

Une fois que la qualité des granulés a été vérifiée, ils sont prêts à être emballés et expédiés. Les granulés sont généralement emballés dans des sacs ou des boîtes, en fonction de leur taille et de leur quantité. Une fois les pellets emballés, ils sont prêts à être expédiés. Les pellets peuvent être expédiés par camion, train ou bateau, selon la destination.
Les granulés de bois sont utilisés comme combustible dans les poêles à granulés, les chaudières à granulés et les centrales thermiques. Ils sont considérés comme une source d’énergie renouvelable et écologique car ils sont fabriqués à partir de déchets de bois et ne dégagent que très peu de CO2 lorsqu’ils sont brûlés.